干法煙氣脫硫技術研討及常見問題處理分析氧化鎂多少錢一噸3

   氧化鎂多少錢一噸噴粉增濕系統主要包括噴粉風機、工藝水泵、水箱和噴嘴，其作用是將煙氣降溫增濕，為反應提供水分。 　　煙氣系統主要包括煙道、電動擋板門、引風機，其作用將煙氣接入和輸送。 　　凈煙氣再循環吸收系統主要包括再循環煙道和電動擋板門，其作用是維持床層流化速度，確保流化床層的穩定。 　　輸灰系統主要包括外排灰電動鎖氣給料機、輸灰斜槽、流量控制閥、倉泵、加濕攪拌機等，其作用是為吸收塔提供穩定的外循環灰。 　　電控系統主要包括電氣柜、DCS或PLC控制柜、UPS、CEMS、電動執行機構、流量計和壓力變送器等。作用是為裝置提供動力和自動控制、檢測報警等。 三、主要脫硫參數的影響 　　脫硫反應的主要參數有溫度、Ca/S比、流速、停留時間、流場分布、消石灰品質、壓力降、霧滴粒經。 　　1、溫度 　　溫度是影響脫硫反應推動力的主要因素之一，脫硫塔出口溫度高低是通過噴水量控制的。反應溫度與露點溫度的差值常稱近露點溫度(ADST)。表面未被增濕的Ca(OH)2(S)是沒有活性的，與SO2(g)反應較慢。為使反應進行，必須在煙氣中噴入霧化水。噴水量越大，ADST越小，煙氣濕度大，水滴碰撞并捕捉脫硫劑幾率增加，漿液滴含水量大，漿液完全蒸發所需時間延長，反應時間增加；另一方面，溫度低，反應速率越快。綜合作用下，脫硫效率隨ADST降低呈指數增長，即使Ca/S比低和Ca(OH)2活性不高也有很高的脫硫效率。噴水降溫對脫硫效率具有顯著效果。但ADST也不是越低越好，ADST越低，脫硫塔出口溫度低，會造成塔內物料粘結、濕壁，嚴重時造成入口煙道和脫硫塔堵塞，甚至會影響后面布袋除塵器和風機運行。濕度過高，水分完全蒸發時間越長，塔高增加，投資和運行費用增加。 　　通常煙氣結露點一般在48℃-51℃，系統一般在結露點溫度15℃—20℃以上運行。如從18℃降低至11℃，脫硫效率會提高約30%，溫差降到11℃以下，操作運行極為困難。 　　2、Ca/S比 　　工業上的Ca/S比是指參加化學反應的總鈣量與總硫量的比，亦稱有效Ca/S比。 　　相同溫度下，影響反應速率Z重要的是Ca(OH)2(l)和SO2(g)濃度。Ca/S比小，煙氣中的SO2不能完全反應，脫硫效率低。隨著Ca2+濃度增加，Ca/S比逐漸增大，液滴傳質阻力減小，顆粒溶解阻力減小，反應傳質推動力增大，脫硫效率提高明顯，Ca/S比太高，造成Ca2+濃度過量，SO2從氣相向液相擴散、溶解和電離成為控制反應的主要步驟，Ca2+有效利用率下降，脫硫效率增勢趨緩，同時運行成本上升。一般設計Ca/S比1.2-1.5。據有關報道，當Ca/S比達到1.5，脫硫效率約為90%，此時約40%的脫硫劑不能被有效利用。如果提高脫硫效率達到97%以上時，Ca/S比通常不再作為考核指標。 　　有30%-40%的活性鈣來自于外循環中灰的補充，外循環灰的引入延長了脫硫劑與煙氣中SO2的接觸反應時間，提高了Ca2+的有效利用率也提高了脫硫效率。 　　3、流速 　　煙氣流速是煙氣流量與脫硫塔內過流面積的比值。根據《火電廠煙氣脫硫工程技術規范煙氣循環流化床法》(HJ/T178-2005)標準，塔內循環建立后粉塵濃度按標準狀態下0.8～1Kg/m3設計，操作速度為3.5-5m/s，一般為4.5m/s。文丘里喉口35-40m/s，Z高到60m/s。若要求提高脫硫效率，塔內物料濃度達到2Kg/m3，塔內流速選取必須保證流化速度大于床層灰的沉降速度。塔容積一定時，塔內流速選取越大，停留時間越短，對反應越不利。 　　4、停留時間 　　停留時間是吸收塔有效高度與煙氣流速的比值。停留時間越長，脫硫劑與SO2反應越徹底，脫硫效率越高。據報道，脫硫效率在90%時，停留時間至少在4s以上。Z大粒徑大于100μm的消石灰漿霧滴，在70-80℃反應條件下，需5s以上才能充分蒸發，才不致于對后續的除塵器、引風機等設備造成積灰影響。煙氣在脫硫塔內的停留時間Z大設計為8s。一般要求停留時間大于液滴干燥時間即可，過大會增加脫硫塔的設備投資。延長停留時間可減小Ca/S比，可以減少運行費用，并對后續除塵有利。 　　5、流場分布 　　脫硫系統一般設計為：鍋爐→電除塵→脫硫塔→布袋除塵器→引風機→煙囪。 　　煙氣單側從下部引入脫硫塔，經七管式文丘里進行整流。流暢均布是通過復雜的計算機模擬實現的。如果流場不均出現湍流和偏心，濕壁現象不可避免，嚴重時整個系統不能穩定運行。 　　穩定的流場，關鍵在于建立穩定的靜壓分布和均勻的速度分布。外循環灰采用空氣斜槽輸送，并防止循環灰板結(濕度小于3%)，入塔前為穩定流化狀態，以便于很好融入流化床層中，是實現外部連續供應的關鍵。 　　6、生石灰和消石灰品質 　　生石灰要求：CaO>85%，T60<4min，粒度<1mm。高品質的消石灰需要高品質的生石灰。消石灰濃度一般為90%以上，Z低不能小于85%。消石灰的粒徑越小，比表面積大，脫硫劑與SO2的接觸面積就越大，反應速率越高。消石灰雜質多，顆粒大，會增加動力消耗和還會增加磨損輸灰管道的風險，從而增加運行和圍護成本。 　　7、壓力降 　　建立穩定的流化床床層是保證脫硫效率和運行穩定的關鍵。循環流化床內的固體顆粒濃度是側面反映流化床運行正常的重要參數，濃度一般為1kg/m3-2kg/m3。在實際運行中通過設定吸收塔的進出口壓差來實現調節床內的固體顆粒濃度，通過調節斜槽流量控制閥來控制脫硫塔內的壓降。 　　正常情況下壓差為600Pa—1200Pa，超出范圍內時，控制系統自動調整輸灰斜槽流量控制閥。 　　利用吸收塔進口煙道的靜壓低于引風機出口靜壓，不需要另外安裝風機，通過再循環煙道將引風機下游的部分凈煙氣送回脫硫塔入口。 　　凈煙氣再循環擋板門的開度是根據鍋爐出口煙氣量的變化自動控制的，只要鍋爐出口煙氣量下降到正常滿負荷運行工況下煙氣量設定值的70%以下時，擋板門將自動開啟并根據煙氣量變化自動跟蹤調節，相應的滯后時間不超過2分鐘，確保塔內煙氣流速趨于穩定，防止“塌床”。