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氧化鎂廠家節能環?；钚园谆邑Q窯(石灰窯)生產工藝特點：
1、大型中心風冷復合式燒嘴由耐熱鋼風冷骨架和耐火材料復合而成，抗高溫，耐磨損，壽命長，燃燒功率達5～15GJ/h。為焙燒帶中心提供了強大的中心火焰。解決了白灰窯(石灰窯)中心氣流不足，溫度分布不均，中心生燒和邊沿過燒的問題。提高了TGS白灰窯(石灰窯)的產量和質量，有利于白灰窯(石灰窯)的大型化?？蔀闊掍撎峁┓€定的優質活性白灰(石灰)。2、爐頂助燃風預熱器，設于爐頂料面以上的慢速氣流空間內，有效避開了爐料和含塵氣體的磨損和熱膨脹問題。采用鍋爐管時可將助燃風預熱至 220-300 ℃ ，大大提高了白灰窯(石灰窯)的熱效率。
3、日本國井式側向燒嘴，以特種耐火材料代替爐內耐熱鋼結構，燃燒穩定可靠，壽命長且不易回火。
4、啞鈴形爐型為國內兄弟廠家所開發的一種新型爐型，已有多年成功生產經驗。延長了預熱和冷卻時間，適應了白灰(石灰)導熱系數低的特點，減少了爐內氣流阻力，有利于白灰窯(石灰窯)直接使用低壓煤氣。
5、簡易排料抽塵器，充分利用高爐除塵舊布袋，投資低，可大大改善排料過程的漏氣揚塵問題。
6、入爐原料三道篩分，分級入爐，使入爐石灰石的粒度均勻性大大提高，可進一步提高白灰窯(石灰窯)的料柱透氣性，改善產量和質量。
7、采用裝載機和皮帶供料，翻斗汽車直接排料，減少了揚塵過程和工人崗位定員，提高了機械化程度。
8、采用一套計算機系統檢測多座白灰窯(石灰窯)，既提高了檢測精度，又節省了投資。
9、由于采用前述技術方案，提高了 TGS白灰窯(石灰窯)的機械化程度，改善了環境，提高了白灰(石灰)的質量，生燒率低于10%，活性度達300ml以上。并使TGS白灰窯(石灰窯)在低煤氣壓力下（5Kp a ）,仍然可達到日產90噸的正常生產狀態。
10、TGS白灰窯(石灰窯)結構簡單可靠，投資低、能耗低，維修和運行費用低。三座TGS200白灰窯(石灰窯)日產可達600噸以上，總投資僅為1230萬元。
伴隨著國內鋼鐵行業的發展，活性白灰(石灰)作為鋼鐵業必需的輔料，需求量增加，質量要求也越來越高，白灰(石灰)市場出現了前所未有的發展機遇，市場調查結果證明，未來三至五年高品位、高活性度白灰(石灰)市場價格將繼續攀升，維持賣方市場地位，由于白灰(石灰)質量對煉鋼影響非常大，即使將來鋼鐵市場下滑，優質白灰(石灰)也會擠占劣質白灰(石灰)，而留有足夠的利潤空間。我國雖然是能源大國，但由于工藝落后，尤其是舊窯型和土燒白灰窯(石灰窯)污染大、質量差、能耗高、產量低，達不到煉鋼對白灰(石灰)的質量要求，因此淘汰土燒白灰窯(石灰窯)，推廣能耗低、產量高、質量好的節能環保型白灰窯(石灰窯)既是國家環保的要求也是目前的大勢所趨。目前白灰窯(石灰窯)70%是無任何環保措施的土窯，受地方保護得以生存。但各地區嚴重的各類工業污染問題引起國家環?？偩指叨戎匾?，另加新聞媒體、群眾舉報等社會監督力量的作用，使土燒白灰窯(石灰窯)在近幾年將逐漸被淘汰、關停。節能、環保的白灰窯(石灰窯)具有市場竟爭力，是近期發展的必需。
